Servizi manutenzione predittiva industria alimentare e bevande

L’industria alimentare occupa una posizione di primaria importanza nel panorama italiano, e rappresenta uno dei settori principali a livello mondiale.
I consumatori richiedono prodotti alimentari sicuri e di qualità. I nostri servizi supportano decine di aziende del comparto alimentare a migliorare le performance degli impianti di produzione e a ridurre i costi di manutenzione, anche attraverso l’utilizzo di tecnologie predittive per la prevenzione dei guasti.

PdM, Condition Monitoring
Le attività di manutenzione predittiva di ISE finalizzate alla prevenzione dei guasti vanno dalla progettazione di piani di Condition Monitoring, al training e service.

Queste le principali applicazioni:
Monitoraggio delle vibrazioni di impianti HVAC, Utilities, macchine di produzione
Analisi elettriche statiche e dinamiche sui motori ad elevata criticità
Misure di ultrasuoni per l’energy saving (ricerca perdite aria, malfunzionamento scaricatori di condensa, ecc.)
Termografia sugli impianti elettrici
Analisi videoendoscopiche di riduttori, scambiatori di calore, ecc.
Analisi oli lubrificanti compressori, riduttori, ecc.
Misure specifiche di processo e troubleshooting

Reliability, Maintenance Management
Le attività di ISE nell’ambito Reliability and Maintenance Management mirano al miglioramento dell’OEE delle linee di produzione e a garantire la sicurezza e la qualità dei prodotti.
Attraverso l’implementazione del TPM (Total Productive Maintenance) e di altri sistemi di lavoro rivolti al miglioramento dei processi quali il Maintenance Planning & Scheduling e la RCA (Root Cause Analysis), i consulenti ISE mettono a disposizione il loro know how per migliorare le performance delle macchine di produzione e ridurre i costi di manutenzione.
Una delle principali caratteristiche dei progetti di consulenza ISE, è dedicare almeno il 10-15% delle attività di progetto in attività e training d’aula, focalizzando l’ 85-90% in attività di coaching e affiancamento sul campo.

Normalmente partiamo da un Reliability Assessment, per stendere un Reliability Master Plan, necessario a definire le priorità dei piani di miglioramento nei diversi ambiti, tra cui:
Ottimizzazione manutenzione preventiva
Implementazione TPM
RCA (Root Cause Analysis)
Gestione dei ricambi
Gestione software EAM/CMMS
Analisi di criticità degli asset
RCM (Reliability Centered Maintenance)
FMECA (Failure Mode Effect and Criticality Analysis)