Servizi di manutenzione impianti industria del cemento e vetro

L’industria per la produzione di vetro e cemento è caratterizzata da processi di lavorazione a caldo che necessitano di una continuità di funzionamento, poichè le fermate e l’avviamento degli impianti richiedono procedure complesse.
Per questo è importante garantire l’affidabilità degli impianti e organizzare la manutenzione in modo efficiente.

PdM, Condition Monitoring
Le attività di Condition Monitoring di ISE vi vengono in aiuto con strumentazione specifica, a supporto delle attività di prevenzione dei guasti.

I servizi comprendono diverse attività:
Analisi delle vibrazioni su motori, riduttori, mulini, ventilatori, ecc.
Misure elettriche statiche e dinamiche su motori AC/DC bassa/media tensione
• Fornitura e installazione di sistemi di bilanciatura automatica dei ventilatori Real Time Balancing®
Termografia su cabine elettriche e forni
Analisi videoendoscopiche sui riduttori
Analisi dell’olio lubrificante
Misure di ultrasuoni in cabine elettriche MT e per l’energy saving

Reliability, Maintenance Management
Le attività di ISE nell’ambito Reliability and maintenance management sono finalizzate al miglioramento della disponibilità degli impianti di produzione e a ridurre i costi di manutenzione.

Una delle principali caratteristiche dei progetti di consulenza ISE, è dedicare almeno il 10-15% delle attività di progetto in attività e training d’aula, focalizzando l’ 85-90% in attività di coaching e affiancamento sul campo.
L’elemento che caratterizza i progetti ISE è anche il suo punto di forza: non limitarsi a dare istruzioni o procedure che possano gravare sui processi lavorativi, ma lavorare sul campo a fianco delle Risorse del Cliente per aiutarle a implementare i processi di miglioramento di gestione della manutenzione fino alle fasi esecutive.

ISE utilizza un modello di Reliability Assessment che permette di analizzare le performance della manutenzione e di sviluppare processi di miglioramento nei diversi ambiti dell’organizzazione, tra cui:
• Ottimizzazione manutenzione preventiva
• Implementazione TPM
• RCA (Root Cause Analysis)
• Gestione dei ricambi
• Gestione software EAM/CMMS
• Analisi di criticità degli asset
• RCM (Reliability Centered Maintenance)
• FMECA (Failure Mode Effect and Criticality Analysis)