Gestione manutenzione in diversi settori industriali

Le metodologie per il miglioramento dell’affidabilità degli impianti e per la gestione della manutenzione trovano applicazione in modo trasversale in diversi settori industriali. Allo stesso modo ISE supporta diverse aziende appartenenti a settori come metalmeccanico, aeroporti e terminal marittimi, costruttori di impianti e macchine.

PdM, Condition Monitoring
Le attività di manutenzione predittiva di ISE finalizzate alla prevenzione dei guasti vanno dalla progettazione di piani di Condition Monitoring, al training e service.

Fra le applicazioni vi sono:
Monitoraggio delle vibrazioni di impianti HVAC, Utilities, macchine di produzione
Sistemi per il monitoraggio online delle vibrazioni da remoto
Analisi elettriche statiche e dinamiche sui motori ad elevata criticità
Misure di ultrasuoni per l’energy saving (ricerca perdite aria, malfunzionamento scaricatori di condensa, ecc.)
Termografia sugli impianti elettrici
Analisi videoendoscopiche di riduttori, scambiatori di calore, ecc.
Analisi oli lubrificanti compressori, riduttori, ecc.
Misure specifiche di processo e troubleshooting

Reliability, Maintenance Management
Le attività di ISE nell’ambito Reliability and Maintenance Management mirano al miglioramento dell’OEE delle linee di produzione e a garantire la sicurezza e la qualità dei prodotti.
Attraverso l’implementazione del TPM (Total Productive Maintenance) e di altri sistemi di lavoro rivolti al miglioramento dei processi quali il Maintenance Planning & Scheduling e la RCA (Root Cause Analysis), i consulenti ISE mettono a disposizione il loro know how per migliorare le performance delle macchine di produzione e ridurre i costi di manutenzione.
Una delle principali caratteristiche dei progetti di consulenza ISE, è dedicare almeno il 10-15% delle attività di progetto in attività e training d’aula, focalizzando l’ 85-90% in attività di coaching e affiancamento sul campo.

Normalmente partiamo da un Reliability Assessment, per stendere un Reliability Master Plan, necessario a definire le priorità dei piani di miglioramento nei diversi ambiti, tra cui:
• Ottimizzazione manutenzione preventiva
• Implementazione TPM
• RCA (Root Cause Analysis)
• Gestione dei ricambi
• Gestione software EAM/CMMS
• Analisi di criticità degli asset
• RCM (Reliability Centered Maintenance)
• FMECA (Failure Mode Effect and Criticality Analysis)